Il 2023 è stato un anno di rinnovamento e crescita per Meccanica Rossi. Abbiamo costruito una sala metrologica a temperatura controllata e acquisito una macchina di misura a 3 assi Zeiss Contura, dimostrando il nostro impegno nella precisione e nella qualità.

Inoltre, abbiamo investito in dispositivi per un attrezzaggio più veloce e preciso, garantendo la dinamicità nel cambio di tipologia di pezzo. L’aggiunta di un marcatore laser TRUMPF ci ha permesso di espandere ulteriormente le nostre capacità.

Il 2021 è stato un anno caratterizzato da sfide uniche per Meccanica Rossi.

La pandemia ha richiesto un rapido adattamento dei processi aziendali per garantire la sicurezza dei dipendenti e la continuità operativa. Abbiamo dimostrato resilienza, mantenendo la qualità delle lavorazioni e garantendo tempi di consegna affidabili nonostante le difficoltà. La collaborazione con fornitori è stata essenziale per affrontare le interruzioni della catena di approvvigionamento.

Il 2021 ci ha insegnato l’importanza della flessibilità e dell’adattabilità nell’industria, rafforzando la nostra capacità di superare ostacoli e continuare a servire i clienti con dedizione e professionalità.

Nel 2018, abbiamo investito nella progettazione CAD/CAM acquistando software avanzato: acquisendo SolidWorks e il Cad Cam Hypermill.

Questi strumenti ci hanno permesso di migliorare la progettazione e la lavorazione dei pezzi assicurando maggiore precisione. Nel reparto saldatura, abbiamo acquisito nuove macchine TIG e MIG, potenziando le nostre capacità di lavorazione di acciai e alluminio.

Durante il biennio 2015-2016, Meccanica Rossi ha continuato a crescere costantemente nel settore della meccanica di precisione.

Questi anni hanno rappresentato una fase di consolidamento dei nostri progressi precedenti. Abbiamo rafforzato le competenze acquisite e ottimizzato i processi interni, preparandoci per ulteriori sviluppi futuri.

Inoltre, abbiamo continuato a investire nelle tecnologie più avanzate e a potenziare le competenze del nostro team.

Questo periodo di importante crescita ha contribuito a solidificare la nostra posizione come leader nell’offerta di soluzioni di alta qualità e innovazione tecnologica nel settore.

Nel 2007, abbiamo acquistato un tornio Okuma totalmente CNC brand Okuma, dotato di asse C per operazioni di fresatura e foratura in macchina.

Questo ci ha permesso di ampliare la gamma di lavorazioni offerte ai nostri clienti e di entrare in nuovi settori di produzione.

Nel 2004, abbiamo fatto un importante passo nel mondo del controllo numerico computerizzato, acquisendo il primo centro di lavoro verticale DMG 63V a 3 assi CNC.

Questo investimento ha segnato l’inizio delle nostre capacità di lavorazioni di fresatura di precisione, aprendo nuove opportunità per la produzione di componenti complessi.